鏡面鍍鉻輥的選材和加工工藝要怎么樣的進行？

　　鏡面鍍鉻輥是瓦楞紙箱生產中的關鍵部件。鏡面鍍鉻輥滾筒的制造方法、材料選擇、波紋設計都會對鍍鉻滾筒的成本和性能產生很大的影響。當我們了解了鏡面鍍鉻輥滾筒制造的所有步驟后，對此會有更清晰的認識。

　　1.鏡面鍍鉻輥的材料選擇

　　鋼因為性價比高，成為制造鍍鉻滾筒的好材料。鋼是一種合金，通過在鐵中加入適量的碳來鍛造。此外，還可以加入錳、鉻、鉬、硅、鋰和其他元素的合金，使合金鋼獲得一些特殊的性能。用于制造鉻輥的鋼的規格取決于每個鉻輥供應商的材料選擇標準。供應商需要考慮生產此類壓力容器的相關法律法規，以及所用材料的成本、性能和市場供應情況。鋼的生產工藝是先將鑄鐵熔化，再加入合金元素。然后將鋼水倒入鋼模中，凝固成50噸的鋼錠。將鑄錠加熱鍛造成圓柱形毛坯，即為鍍鉻滾筒的毛坯。

　　鏡面鍍鉻輥由實心鍛件制成。鍛造工藝可以改變和致密鋼的織構結構，從而提高鋼的密度、強度和穩定性。對后續加工的穩定性起著關鍵作用，可以保證輥體不會變形。

　　當鋼錠加工成鋼塊、鋼坯和鋼板時，所有的鋼都要經過不同程度的鍛造。在下一步中，鑄錠將被拉伸和成形。這樣鋼中所有不溶的雜質都會殘留下來，成為鍍鉻輥成品的一部分。在顯微鏡下，這些雜質呈現出纖維紋理，與木材的紋理結構非常相似。

　　2.鍍鉻滾筒的加工

　　將鍛造好的圓坯放入車床，對其外徑和兩個端面進行粗加工，制成端面平行的正圓柱體。然后將加工好的毛坯放入另一臺機器中，取出卷芯。將氣缸的一端固定牢固，將帶雜質的毛坯打孔，取出輥芯。許多供應商將取出輥芯的鋼坯放置數周，以釋放鋼坯內部的應力。

　　滾筒的內徑和外徑將決定滾筒壁的厚度。厚度是一個非常重要的設計指標，因為它會影響鍍鉻滾筒的導熱性能。此外，滾筒的質量和硬度也會受此影響，進而影響其自身的頻率或振動響應。

　　現在可以將軸頸裝入輥體。組裝時，輥身兩端可加熱膨脹，或輥頸浸入液氮中，遇冷收縮，以利于順利組裝。當輥軸裝入輥體并恢復到常溫時，通過預熱、焊接接頭或使用螺栓在軸頸和輥體之間形成牢固和緊密的界面。焊接時要非常小心。成品鏡面鍍鉻輥在運行時，輥體溫度不斷升高，同時承受輥體內的蒸汽壓力，形成所謂的“壓力容器”。