膠輥有不同的尺寸規格，生產工藝也是多樣化的。生產的聚氨酯膠輥要求膠輥表面不能有雜質、氣泡、溝槽、裂紋、砂眼、磨損或局部柔軟。膠輥的生產工藝影響產品質量。聚氨酯膠輥的生產工藝有哪些？

1.膠輥混合物的制備

對于膠輥來說，混膠是關鍵環節。膠輥有10多種，從天然膠輥、合成膠輥到聚氨酯等特殊材料，含膠量25% ~ 85%，硬度0 ~ 90度。在開煉機中混合各種母煉膠或通過在嚙合混合機中分段混合來制備膠輥以均勻混合這些化合物是一個大問題?；旌暇鶆蚝?，用膠輥過濾器過濾膠輥中的雜質。使用壓延機、擠出機和其他設備制造無氣泡、無雜質的薄膜或膠輥條，用于膠輥成型和壓制。和薄膜膠帶成型前，目視檢查外觀有無雜質以保持表面新鮮，防止粘連和擠壓變形，并限制停放期。如果膠面有雜質和氣泡，硫化后打磨表面時可能出現砂眼，導致整只膠輥修復超標甚至報廢。

2.膠輥輥軋成型

采用機械或手工粘合成型包覆法、擠出法、注射法、模壓法將包覆膠輥粘貼在金屬芯上。如果是大中型膠輥，基本采用仿形擠壓；小膠輥可以手工糊、擠、注、倒。通用成型法應用廣泛，生產效率高，精度高于非成型法、固體膠輥注射法、液體膠輥澆注法。擠出膠輥條連續纏繞成型或擠出薄膜連續貼合生產。在成型過程中，外觀形狀、規格、尺寸由微電腦自動控制，一些特殊的直角形狀可以用擠出機擠出。

3.硫化

罐內硫化仍是大中型膠輥常用的硫化方式。硫化熱源的加熱方式有三種：蒸汽、熱水、熱風。主流或蒸汽法通常用于空心膠輥。不能用硫化罐硫化的特種膠輥，有時也用熱水硫化，但要注意水污染。金屬芯與水蒸氣接觸的膠輥，會采用間接蒸汽固化，時間會延長1~2倍。為了防止膠輥和金屬芯因導熱系數不同而收縮，膠輥輥和膠輥芯是分層的。硫化時一般采用緩慢升溫升壓，硫化時間比膠輥本身要求的時間長得多。為了達到內外硫化均勻，使金屬芯的導熱系數接近膠輥，膠輥在罐內停留24~48h。而微型膠輥改變了膠輥的傳統硫化方式，大部分改為平板硫化機模壓硫化。近年來，注射機已被用于模具填充和真空固化。

4.表面處理

表面處理是膠輥生產中的關鍵工序，表面磨削狀態直接影響膠輥的性能。有各種研磨方法，如機械車削和拋光。磨削方法、磨具、磨料都很重要。每個企業都有技術訣竅。注意膠輥在研磨過程中的發熱現象，保持研磨面的偏斜。

5.清潔

聚氨酯膠輥除了打磨表面外，還要清洗干凈，去除附著在表面的膠輥粉。如果要求高，表面要進一步打磨，部分部位要涂樹脂漆、磁粉、靜電粉、乳膠漆。所需涂層也可以電鍍或化學氧化，以達到耐腐蝕、光敏、磁化和導電的功能。

膠輥表面受壓變形和粘結。同時，使用前不要撕掉包裝紙；七。嬰兒床不應存放在大型電機和發電機附近。因為這些設備產生的大量臭氧會使膠輥表面老化開裂。