鍍鉻輥廠家認為國內冷軋生產線廣泛使用膠輥包裹和普通鋼輥，精度差，耐磨性不足，經常導致停機換輥，影響正常生產。目前，國內一些鋼廠已經開始應用絨面鍍鉻軋輥，并取得了良好的經濟效益。輥體毛化鍍硬鉻工藝如下：

1.鍍鉻輥廠家認為對軋輥表面進行感應淬火，淬火深度為3-5毫米，使表面硬度達到HRC45-55。然后研磨輥體表面，使輥面粗糙度Ra小于或等于0.8微米，且不應有螺旋輥痕或研磨振痕。對于表面質量要求高的滾子，需要進行磨削和拋光，直到Ra <0.2微米.同時應對滾筒進行動平衡測試，并在滾筒末端鉆一個小盲孔，保證平衡質量等級高于G16。

2.使輥表面變粗糙，以增加其摩擦系數，使其在運行時能更緊密地附著在帶鋼上。另外，鍍鉻輥廠家認為由于儲存在輥面微坑中的氣體的作用，在帶鋼和輥面之間形成了一層保護氣體膜，從而避免了帶鋼對輥面的劃傷。目前，毛化處理技術包括噴丸強化、電火花毛化和激光毛化。其中激光毛化技術非常先進，但在國內的成熟度低于傳統噴丸技術。噴丸處理后，提高了托輥輥面的硬度和疲勞強度，同時可以有效降低帶材與輥之間打滑的幾率，防止帶材被劃傷。

3.在軋輥表面電鍍硬鉻。電鍍層厚度為0.05-0.15毫米(不超過0.20毫米)，硬度可達HV900-1000。鍍鉻輥廠家認為電鍍前應對輥體進行脫脂和清洗，并嚴格檢查輥面質量。無氣孔、裂紋、銹蝕、劃痕等缺陷。電鍍后的輥面應光潔、無色差，并應打磨、削峰。

鍍鉻輥廠家認為鍍鉻工藝的特點是鍍液穩定，操作簡單：

1.從本質上來說，鉻是一種非?；顫姷慕饘?，它的原子結構具有一些不同于其他金屬的特性。因此，當在鉻酸溶液中進行鍍鉻時，可以在非常負的電位下獲得連續的鍍層。

2.鍍鉻用的陽極不是金屬鉻，而是鉛銻或鉛錫合金作為不溶性陽極。這是因為金屬鉻比較脆，容易斷，所以很難做鍍鉻。

3.在鍍鉻過程中，獲得光亮鉻層的范圍很窄。這就要求在生產操作中嚴格控制工藝規范，正確控制鍍液與電流密度的關系，才能獲得寬而滿意的光亮鉻層。

以上就是關于鍍鉻輥的一些知識點，希望大家可以認真學習了解相關知識。